AI 算力与数据中心建设，把光模块和液冷组件推到了结构件制造的前台。这类零件不同于手机中框：它们更看重尺寸稳定性、密封可靠性与长期耐候，外观要求反而居次。
广正为这两类产品配置了专用产能。光模块与液冷加工车间有三轴金属 CNC 加工中心 366 轴、铝合金压铸机 15 台（其中实时闭环 3 台、双闭环 12 台）、金属紫光镭雕机 32 台、金属喷砂机 3 台、填色设备 2 台、烤漆自动线 480 米一条，由 8 名 CNC 工程师负责工艺。
液冷组件的核心是流道与密封面。流道的截面形状与表面粗糙度影响流阻与散热效率，密封面的平面度决定是否渗漏。压铸件需要与 CNC 精加工配合：压铸保证毛坯接近成品，CNC 保证密封面与安装孔的精度。把两道工序放在同一厂区，基准可以统一，减少二次装夹带来的误差。
光模块外壳更强调尺寸精度与屏蔽性能。金属外壳经过压铸、精加工与表面处理后，需要保证装配间隙与插拔手感。镭雕用于标识与型号刻印，填色与烤漆则处理外观面的色差与耐磨。
闭环压铸是这类零件的重要工艺。实时闭环控制压射速度与压力曲线，可以显著降低气孔率，提高致密度。对需要气密或承压的液冷件，这一点直接决定良率。
品质验证方面，液冷件通常要做气密测试与压力循环，光模块外壳要做尺寸全检与表面处理附着力测试。这些验证需要在样品阶段就建立基线，量产后按批次抽检。
从 3C 结构件延伸到光通信与散热，本质上是把既有的模具、压铸、CNC 与表面处理能力，按新行业的精度与可靠性要求重新组合。设备可以复用，但工艺参数与验收标准必须重新建立，这也是广正把这两个品类单独设车间与工程师团队的原因。