外观件的第一印象来自表面处理。同样是黑色电池盖，普通喷涂、真空镀加色漆、准分子哑光，呈现出的质感完全不同，耐磨与耐候表现也不一样。
广正喷涂产能 30 万件/天，配置包括自动涂装四涂四烤线两条（480 米）、自动喷涂准分子线一条（480 米）、自动真空镀喷涂线四涂四烤一条（500 米）、自动追踪式喷涂打样线一涂一烤一条（126 米）。镀膜设备有立式真空镀炉 4 台、磁控光学镀膜机 2 台，另有镭雕机 60 台用于标识与纹理加工。
四涂四烤是外观件的基础路线：底漆负责附着与填充，色漆决定颜色与遮盖，中漆调整层次，面漆提供耐磨与手感，每层之间烘烤固化。层数越多，外观越饱满，但成本与周期也越高，需要按产品定位取舍。
真空镀在塑胶表面形成金属光泽，常用于中框、装饰圈与标识。工艺难点在于镀层附着力与后续面漆的兼容性，通常需要等离子清洗与底涂配合。光学镀则进一步控制反射率与色相，适合需要特定金属质感或抗指纹要求的零件。
准分子工艺近年在 AR/VR 与高端手机外观件上应用增多，可在塑胶表面形成细腻的哑光或类肤质感，同时保持较好的耐磨性。它对前处理的洁净度要求较高，任何油污或粉尘都会在最终外观上放大。
除了颜色与质感，表面处理还要回答几个工程问题：耐磨是否满足测试标准、耐酒精与汗液是否达标、边角是否容易露底、返修是否可行。广正的打样线可以在小批量阶段快速验证这些指标，避免量产后整批返工。
对结构件而言，表面处理不是最后一道装饰工序，而是与模具、注塑同步考虑的设计变量。拔模角度、夹线位置、浇口残留都会影响最终外观，越早把表面工艺纳入评审，后期返工越少。