金属外观件的精度与质感，很大程度上取决于 CNC 与精雕工序。中框的按键孔、天线缝、倒角与高光边，都在这道工序成型。
广正 CNС 机台合计 1091 轴，主轴以 BBT30 为主，转速范围 24000 至 40000 转，设备品牌以玖诺、佳铁为主。团队配置 22 名领班课长及以上管理人员负责排产与工艺。另有专项打样试产机台共 54 轴，承担新产品试制与小批量验证。
设备普遍配机器人上下料，这是产能组织的关键。金属件单件加工时间往往只有几分钟，人工上下料的等待时间占比很高。机器人上下料把等待压缩到接近零，同时减少装夹误差与磕碰风险。
1091 轴不是简单叠加，而是按零件类型分区：常规中框线体负责大批量稳定产出，五轴机台负责复杂曲面与多面加工，专项机台负责打样。这样的组织方式让新品试制不会挤占量产产能，量产的节拍也不会被频繁换型打断。
辅助设备包括干冰机 24 台、喷砂机 3 台、水射机 10 台、五轴抛光机 10 台。这些设备负责去毛刺、表面预处理与抛光，决定最终外观的细腻程度。精雕工序则承担纹理、字符与细微结构加工。
CNC 加工的工艺难点在于变形与刀具寿命。薄壁金属件在切削力作用下容易变形，需要通过夹具设计、分序加工与应力释放来控制。刀具磨损则直接影响尺寸一致性，需要按加工数量做预防性更换。
对客户而言，CNC 能力的价值在于精度可复现。同一款中框在不同批次之间，孔位、倒角与高光边的外观必须一致，否则装配与外观检验都会出问题。把设备、夹具、刀具与检测放在同一体系内，才能把这种一致性稳定下来。