再精密的结构件，如果装配一致性做不到，最终产品依然会出现缝隙、异响或防水失效。组装环节的价值，就是把零件公差、工艺参数与检测标准收敛成稳定输出。
广正组装产能 40 万套/天，全自动组装线合计 40 条，其中东莞厂区 33 条，包含 MDA 产品组装线 10 条、普通组装线 21 条、平板线 2 条。配套设备有单机版自动贴合辅料机 189 台、双头自动贴合辅料机 206 台，以及智能机器人自动贴装机 20 台。
自动化解决的是重复精度问题。人工贴附辅料容易出现位置偏移与气泡，尤其在窄边框与曲面区域。自动贴合机通过视觉定位与压力控制，把贴合位置与力度固定下来，减少批间波动。
IP68 防水是组装能力的集中体现。它要求结构设计、模具精度、注塑变形、密封圈压缩量与螺丝扭矩共同达标。任何一个环节松动，气密测试就会失败。广正的做法是把气密测试放在组装线内作为过程检测，而不是只做终检：发现问题时能追溯到具体工位与批次，及时调整而不是等整批报废。
外观间隙同样需要过程控制。手机中框与电池盖的段差通常以零点几毫米计，靠人工目检很难稳定判定。自动线体配合视觉检测，可以把间隙与段差量化，形成可追踪的数据记录。
组装环节还有一个容易被忽略的价值：它是设计与制造的汇合点。装配中暴露的问题，往往会反向推动模具修正、注塑参数调整或表面处理优化。把组装留在自有体系内，这些反馈能在同一厂区内快速闭环，而不是通过供应商之间的邮件往返。
对客户来说，组装能力的意义在于交付确定性：同一款产品在不同批次之间保持一致，不会因为换线或换人而出现质量波动。这也是广正把自动化线体作为长期投入方向的原因。