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30 年精密模具与结构件制造:广正的四个生产基地与产能底盘

从 1996 年的润坚模具到今天东莞、重庆两地四个生产基地,广正用 30 年把模具、注塑、喷涂、组装、压铸与 CNC 串成一条完整的 3C 结构件制造链。本文梳理各基地分工与关键产能数字。

广正厂区外景

东莞市广正模具塑胶有限公司始创于 1996 年,最早以 CNC 精密模具加工与注塑起步。30 年间,公司从单一模具加工厂,逐步长成覆盖模具设计制造、注塑、压铸、喷涂、真空镀与光学镀、CNC 精雕、组装的一体化结构件制造商。

今天广正在东莞与重庆两地拥有四个生产基地,厂房与宿舍共 25 栋、建筑面积约 12 万㎡,其中东莞约 11 万㎡、重庆约 1 万㎡,团队规模 2000 人以上,工程师超过 400 人,大专及以上学历占比超过 25%。

四个基地不是简单的产能叠加,而是按工艺与客户分布分工:东莞承担模具开发、注塑、喷涂、组装与压铸的主体产能,重庆基地就近服务西南客户,承担部分 CNC 与注塑加工。这样的布局让打样、试产与量产可以在同一体系内衔接,减少跨厂区流转带来的时间损耗。

产能底盘可以按工艺拆开看:模具 100 套/月(50 套塑胶模与 50 套压铸模)、注塑 25 万套/天、喷涂 30 万件/天、组装 40 万套/天、铝合金压铸 6 万件/天、CNC 精雕 5 万件/天。这些数字背后是 133 台注塑机、1091 轴 CNC、40 条全自动组装线与 15 台压铸机的设备组合,而不是单点设备堆叠。

对客户而言,一体化制造的价值在于责任边界清晰:模具精度、成型稳定性、外观处理、装配一致性与最终检测在同一套质量体系内闭环,出现问题时不需要在多家供应商之间定位责任。这也是广正长期服务手机、平板、AR/VR 眼镜、智能家居、安防、POS 机、3D 相机、路由器与 AIoT 等 3C 产品线的基础。

公司使命是“做精密组件专家,助客户创造精品”,愿景是成为一家健康长久的精工企业,价值观落在本分、品质、创新六个字上。这些表述听起来朴素,但对应到生产现场,就是模具不将就、外观件不妥协、交付节点不失约。